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    分析画册封面覆膜选材需注意的方面


    1.仍采用即涂胶覆膜工艺的厂家,对塑料薄膜的选择要注意表面张力必须大于38mN/m,拉伸强度在纵、横两个方向上应大于103MPa/cm2,热收缩率应小于4%。同时要注意薄膜保存环境的阴凉、通风、无尘、无油污。对粘合剂的选择,要避开用苯、甲苯、二甲苯配做溶剂。有的粘合剂虽称用其它物质(如醋酸乙酯、水等)做溶剂,但粘合剂本身已具有苯类等芳香烃气味,也会形成对薄膜的溶胀,要慎用。

    2.采用预涂膜干式复合工艺的厂家,选用预涂膜时,注意不要使用带有苯类溶剂气味的预涂薄膜。这种带有甲苯气味的预涂膜,是个别对薄膜进行再加工的生产作坊,运用溶剂将低温型热熔胶软化、稀释后,用简单的机型,进行凹辊涂布方式生产出来的。虽称作预涂薄膜,但这类型预涂膜的胶层中仍含有一定量的溶剂,仍会对塑料薄膜溶胀和对油墨分解。

    使用这类带有甲苯气味的预涂薄膜复合的印刷品,覆膜后在折叠、勒口、粘贴、压痕、模切等再加工时,受力处仍会出现起泡脱空等问题;当气温达30或制品受阳光照晒、干热风吹拂时,也会产生起泡、脱膜。

    纸塑复合产品是靠热压合生产出来的,热量和压力是重要的生产要素。加热辊筒只有保持足够的热量(辊筒表面温度为85℃~95),才能保证热熔胶胶体的充分溶化、流平和热熔胶及粘合剂分子的活跃。施压辊只有保持适当的压力(815MPa/cm2),热熔胶及粘合剂中的活跃分子,才可向印刷品纸张的毛细微孔和油墨印层树脂分子间产生转移、渗透、锚固,形成纸塑合一的紧密结合。

    足够的热量和适当的压力,可以通过机器上的温度调节、压力控制等机构达到和保护恒定,但恒定的温度和压力,它们显示的数值虽没变化,却因覆膜机主机转速的变化,对纸塑复合体产生效果明显不同的作用。主机速度慢时,纸塑复合体停留在热压合机构着力作用面上的时间长,粘结效果好;主机速度快时,纸塑复合体停留在热压合机构着力作用面上的时间短,粘结效果弱;这种减弱随主机转速的继续升高而明显。当主机转速超过800/分,纸塑复合体运行速度超过15/分时,粘结效果低劣。

    规范操作及精心保养、调试覆膜机,使整机技术状况保持良好。生产操作时,温度设定为下限85,上限95;压力设定为1515MPa/cm2;主机转速控制在700/分以内;纸塑复合体运行速度控制在12.5/分以内。

     


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