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    高质量的条形码,油墨颜色、性能要达标!


    我们都知道油墨颜色搭配产生的色差、油墨的墨层厚度及浓度、油墨的铺展性、供墨量以及印刷的压力等因素都会影响扫描仪对条形码的识读。

    1、供墨量

    供墨量过大,承印物不能很快完全吸收,会在承印物表面铺展,造成精度下降。

    2、条形码印刷对油墨浓度及墨层厚度的要求

    由于条形码印刷是实地印刷,其印刷能达到的反射密度D与油墨的光学特性和墨层厚度有关。印刷过程中,印品的反射密度是随油墨厚度的增加而增加的,但当油墨厚度达到一定值后,密度便达到饱和。

    依据不同的印刷工艺,印刷品上的墨层厚度不同,胶印为24μm,凸印为8μm,柔印为10μm,凹印为12μm,丝印可达到30μm。根据测试可计算,上述印刷种类所得印品实地反射密度可达到0.3以上,加之黑、青、蓝、绿等色对红光为全吸收,所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色,反射率均可达到要求。

    3、对油墨铺展性的要求

      油墨黏度直接影响油墨的流动性及油墨铺展性。条形码印刷中印墨黏度低,油墨铺展大,条符易变粗。所以条形码印刷用油墨黏度不宜太大。

    4、油墨的颜色搭配时,要考虑油墨的色偏

    油墨的色偏对条形码的精度影响也很大。理论上讲,只要按照表1颜色配比使用油墨就可满足条形码要求,但由于印刷油墨存在有色相不纯的缺陷,会发生偏色的现象。例如,蓝油墨由于对红光的错误吸收,会造成红光下的反射率升高,降低了条形码的PCS值。

    所以应严格控制油墨的用色,使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高,最好在印磁条码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。金属油墨(如金色),由于他的反光度和光泽性会造成镜面反射效应而影响扫描仪识读,因而不能用于印刷条形码。

    5、印刷压力

    一方面压力过大,油墨剪切应力加大,流动性变大,造成油墨铺展;另一方面,压力过大,印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽,也会造成条形码条会变宽。

    所以要根据不同的印刷方式,不同油墨的流变性和承印材料的吸墨性能,调整印刷压力、印刷速度及其它因素到适当的程度。


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